化纤面料有哪些?

母婴用户    2019-11-09 21:40     浏览 33333 

  可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

化纤面料有哪些?

  用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。常见的纺织品,如粘胶布、 涤纶卡其、 锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等,都是用化学纤维制成的。

  根据原料来源的不同,化学纤维可以分为:人造纤维,以天然高分子物质(如纤维素等)为原料,有粘胶纤维等;合成纤维,以合成高分子物为原料,有涤纶等;无机纤维,以无机物为原料,有玻璃纤维等。

  中国不仅是饲蚕制丝的发源地,从历史记载看也是人工制造纤维最早的国家。人造纤维的主要品种有:

  1、粘胶纤维,1848年J.默塞发现棉纤维素被浓碱液浸渍后,化学反应灵敏性增加。此后英国人C.克罗斯和E.贝文用二硫化碳与碱纤维作用获得溶解性纤维素黄酸酯,从而制得粘胶纤维。

  2、硝酸酯纤维,又称硝酸人造丝。1855年,英国人将纤维素硝化后溶解成胶液并挤压成丝。 1884年,脱硝方法研究成功,硝酸法制造人造丝正式投产。

  3、醋酯纤维,将棉短绒在以冰醋酸为主的试剂中醋化形成纤维素醋酸酯,溶解在三氯甲烷的浆液中, 经过纺丝获得三醋酯纤维。如将纤维素醋酸酯局部皂化,则获得溶于丙酮的纤维素醋酸酯,纺丝后所得纤维称二醋酯纤维。

  4、铜铵纤维,采用氢氧化四氨铜溶液作溶剂,将棉短绒溶解成浆液纺丝制得的人造丝。丝质精细优美,但成本较高。

  5、人造蛋白质纤维,英国人最早研究从动物胶中提取蛋白制造人造蛋白纤维。1935年意大利有人试验从牛乳中提取乳酪素,制成人造羊毛。此后,一些国家相继以大豆蛋白、花生蛋白制取人造纤维获得成功。由于这类纤维的实用性能和制造成本存在问题,产量极少。

  普通合成纤维 20世纪30年代中期合成纤维开始兴起。聚氯乙烯纤维是最早的合成纤维(见含氯纤维)。以乙炔和盐酸合成氯乙烯,然后经过聚合、纺丝制成纤维。德国最早的产品称配采乌(PCU)。

  纤维的断裂强度和延伸度近似于棉,干态和湿态的强度几乎相等,耐水,抗腐蚀而且不易霉烂,对各种化学药品的反应很稳定。耐燃烧是聚氯乙烯纤维的一个突出性质,但在75~80℃时易变形。聚氯乙烯纤维可以用作工业滤布、薄膜、包装布、航海服以及游泳衣等。

  指具有耐腐蚀、耐高温、难燃、高强度、高模量等一些特殊性能的新型合成纤维。特种纤维除作为纺织材料外,广泛用于国防工业、航空航天、交通运输、医疗卫生、海洋水产和通信等部门。

化纤面料有哪些?

  化纤在发展初期拥有三大优势:一是结实耐用;二是易打理,具有抗皱免烫特性;三是可进行工业化大规模生产,而不像天然纤维占用土地,加工费时费力、产量有限。但化纤的这些传统优势已“风光”不再。

  一是如今人们穿衣讲究舒适性和时尚化,随着消费观念改变,化纤的结实耐用变得毫无用处。二是随着纺织技术的发展,天然纤维经过后整理,一样能具有易打理的性能。三是人们已经认识到,石油资源不可再生,依赖石油资源而发展起来的化纤产业总有一天会面临“灭顶”之灾。

化纤面料有哪些?

  属于人造纤维家族的醋酸纤维,最喜欢模仿丝纤维,所以大家都把它当作丝的替身。翻开裙子或外套的里布就可以发现它的存在。

  也是人造纤维家族成员的尼龙,拉力特别好,也不容易起皱,只是不太吸水,所以穿起来有点闷热不透气。尼龙纤维最常制成丝补袜、游泳衣……等需要弹性的衣服。

  它是人造纤维中最被广泛使用者。聚酯纤维犹如千面女郎般,可以呈现多种流行质材效果,而且亲和力佳的它常常和天然纤维家族成员混纺在一起。例如,60%棉+40%聚酯纤维,即可彼此取长补短,呈现美观、耐用、舒适又容易洗整的纤维特质,你可以在T恤、内衣、运动休闲裤中发现聚酯纤维和棉的合作。

  同样是人造纤维的亚克力纤维,外观看起来却与羊毛极为相似,所以常常有人把阿克力纤维与羊毛纤维搞错。其实阿克力纤维比羊毛纤维容易清洗、不易缩水。只是有个糟糕的毛病:容易起小毛球且较不保暖!

  人造纤维织物基本上是指粘胶纤维长丝和短纤维织物,即人们所熟知的人造棉、人造丝等。此外,也包含部分富纤织物和介与长丝与短纤维间的中长纤维织物。因此,人纤织物的性能主要由粘胶纤维特性决定。

  2. 人造纤维织物具有很好的吸湿性能,其吸湿性在化纤中最佳。但其湿强很低,仅为干强的50%左右,且织物缩水率较大,因此在裁剪前应预先缩水为好。

  3. 普通粘胶织物具有悬垂性好,刚度、回弹性及抗皱性差的特点,因此其服装保形性差,容易产生折皱。

  人造纤维织物的品种很多,除自身的纯纺外,还有许多品种属于粘胶纤维与其它纤维的混纺织物或交织物。

  1. 人造棉织物 以100%棉型或中长型普通粘胶纤维或富纤为原料织成的织物。如:人棉布、富纤布等。其中,人棉布是由100%粘纤织造而成的平纹组织织物,具有布身薄而柔软、纱支细、密度小、透气性好、染色鲜艳等特点,适宜做夏服与被面,价格便宜。富纤布是用棉型富纤为原料织成的平纹、斜纹等织物,即富纤细布、富纤斜纹布或富纤华达呢等,具有许多与粘纤织物相似的特点,所不同的是其染色不够鲜艳,手感挺爽且坚牢耐用,适宜做夏装或童装面料。

  2. 人造丝织物 以粘胶长丝或富纤长丝为原料织成的丝绸织物。如:无光纺、有光纺、美丽绸、利亚绒、人丝绡等。这些品种已在“丝型织物”一节中有所叙述,这里不再赘述。

  3. 粘胶纤维混纺、交织物 这里主要描述粘胶纤维与合成纤维间或粘纤长丝与短纤维间的混纺、交织产品。如:涤粘混纺织品、高卷曲粘胶纺毛织物、中空粘胶针织物等。它们均以高比例的粘纤混合低比例的涤纶纤维而制得,或各占50%的比例制成。象高卷曲粘胶仿毛织物是用67%的细旦高卷曲粘胶与33%涤纶混纺高支纱加工而成,具有手感丰润、毛感强、类似于凡立丁的外观风格,适合制作女用衣裙、便衣等。羽纱、富春纺则属人丝与人纤纱或棉纱的交织产品,具有质地坚牢,布面柔滑挺实,价格便宜等特点,常可用做服装里料。

  总之,人造纤维面料以其优良的吸湿性取胜于其它化纤面料,但由于其织物下水后会变硬、强力变差,因此洗涤时须注意不要用力揉搓。此外,在裁剪时要将折边留的宽一些,并需码边,以免纱线滑脱,出现“扒丝”现象。

  涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好,因此,适合做外套服装。一般,涤纶面料具有以下特点:

  1. 涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力。因此,其坚牢耐用、抗皱免烫。

  2. 涤纶织物吸湿性较差,穿着有闷热感,同时易带静电、沾污灰尘,影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥,且湿强几乎不下降,不变形,有良好的洗可穿性能。

  3. 涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料,具有热塑性,可制做百褶裙,褶裥持久。同时,涤纶织物的抗熔性较差,遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此,穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。

  4. 涤纶织物的耐光性较好,除比腈纶差外,其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好,几乎与腈纶不相上下。

  5. 涤纶织物耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大,同时不怕霉菌,不怕虫蛀。

  涤纶纤维面料的种类较多,除织制纯涤纶织品外,还有许多和各种纺织纤维混纺或交织的产品,弥补了纯涤纶织物的不足,发挥出更好的服用性能。目前,涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。

  1. 涤纶仿真丝织物 由圆形、异形截面的涤纶长丝或短纤维纱线织成的具有真丝外观风格的涤纶面料,具有价格低廉、抗皱免烫等优点,颇受消费者欢迎。常见品种有:涤丝绸、涤丝绉、涤丝缎、涤纶乔其纱、涤纶交织绸等。这些品种具有丝绸织物的飘逸悬垂、滑爽、柔软、赏心悦目,同时,又兼具涤纶面料的挺括、耐磨、易洗、免烫,美中不足的是这类织物吸湿透气性差,穿着不太凉爽,为了克服这一缺点,现已有更多的新型涤纶面料问世,如高吸湿涤纶面料便是其中的一种。

  2. 涤纶仿毛织物 由涤纶长丝如涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异形截面涤纶丝为原料,或用中长型涤纶短纤维与中长型粘胶或中长型腈纶混纺成纱后织成的具有呢绒风格的织物,分别称为精纺仿毛织物和中长仿毛织物,其价格低于同类毛织物产品。既具有呢绒的手感丰满膨松、弹性好的特性,又具备涤纶坚牢耐用、易洗快干、平整挺括、不易变形、不易起毛、起球等特点。常见品种有:涤弹哔叽、涤弹华达呢、涤弹条花呢、涤纶网络丝纺毛织物、涤粘中长花呢、涤腈隐条呢等。

  3. 涤纶仿麻织物 是目前国际服装市场受欢迎的衣料之一,采用涤纶或涤/粘强捻纱织成平纹或凸条组织织物,具有麻织物的干爽手感和外观风格。如薄型的仿麻摩力克,不仅外观粗犷、手感干爽,且穿着舒适、凉爽,因此,很适宜夏季衬衫、裙衣的制作。

  4. 涤纶仿鹿皮织物 是新型涤纶面料之一,以细旦或超细旦涤纶纤维为原料,经特殊整理加工在织物基布上形成细密短绒毛的涤纶绒面织物,称为仿鹿皮织物,一般以非织造布、机织布、针织布为基布。具有质地柔软、绒毛细密丰满有弹性、手感丰润、坚牢耐用的风格特征。常见的有人造高级鹿皮、人造优质鹿皮和人造普通鹿皮三种。适合做女衣、高级礼服、茄克衫、西服上装等。

  锦纶面料以其优异的耐磨性著称,它不仅是羽绒服、登山服衣料的最佳选择,而且常与其它纤维混纺或交织,以提高织物的强度和坚牢度。锦纶纤维面料的特点可归纳如下:

  1. 锦纶织物的耐磨性能居各类织物之首,比同类产品其它纤维织物高许多倍,因此,其耐用性极佳。

  2. 锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种,因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。

  3. 锦纶织物属轻型织物,在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后,因此,适合制作登山服、冬季服装等。

  4. 锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好,但小外力下易变形,故其织物在穿用过程中易变皱折。

  5. 锦纶织物的耐热性和耐光性均差,在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件,以免损伤织物。

  锦纶纤维面料可分为纯纺、混纺和交织物三大类,每一大类中包含许多品种,下面简要作以介绍。

  1. 锦纶纯纺织物 以锦纶丝为原料织成的各种织物,如锦纶塔夫绸、锦纶绉等。因用锦纶长丝织成,故有手感滑爽、坚牢耐用、价格适中的特点,也存在织物易皱且不易恢复的缺点。锦纶塔夫绸多用于做轻便服装、羽绒服或雨衣布,而锦纶绉则适合做夏季衣裙、春秋两用衫等。

  2. 锦纶混纺及交织物 采用锦纶长丝或短纤维与其它纤维进行混纺或交织而获得的织物,兼具每种纤维的特点和长处。如粘/锦华达呢,采用15%的锦纶与85%的粘胶混纺成纱制得,具有经密比纬密大一倍,呢身质地厚实,坚韧耐穿的特点,缺点是弹性差,易折皱,湿强下降,穿时易下垂。此外,还有粘/锦凡立丁、粘/锦/毛花呢等品种,都是一些常用面料。

  腈纶面料,俗称人造毛,因此其织物具有类似羊毛织物的柔软、蓬松手感,且色泽鲜艳,深受消费者喜爱。腈纶纤维面料的特点是:

  1. 腈纶有合成羊毛之美称,其弹性及蓬松度类似天然羊毛。因此,其织物保暖性也不在羊毛织物之下,甚至比同类羊毛织物高15%左右。

  2. 腈纶织物染色鲜艳,耐光性属各种纤维织物之首。但其耐磨性却是各种合成纤维织物中最差的。因此,腈纶织物适合做户外服装、泳装及儿童服装。

  3. 腈纶织物吸湿性较差,容易沾污,穿着有闷气感,但其尺寸稳定性能较好。

  4. 腈纶织物有较好耐热性,居合纤第二位,且耐酸、氧化剂和有机溶剂,对碱的作用相对较敏感。

  5. 腈纶织物在合纤织物中属较轻的织物,仅次于丙纶,因此它是好的轻便服装衣料,如登山服、冬季保暖服装等。

  腈纶面料的种类很多,有腈纶纯纺织物,也有腈纶混纺和交织织物,主要品种如下:

  1. 腈纶纯纺织物 采用100%的腈纶纤维制成。如用100%毛型腈纶纤维加工的精纺腈纶女式呢,具有松结构特征,其色泽艳丽,手感柔软有弹性,质地不松不烂,适合制作中低档女用服装。而采用100%的腈纶膨体纱为原料,可制得平纹或斜纹组织的腈纶膨体大衣呢,具有手感丰满,保暖轻松的毛型织物特征,适合制作春秋冬季大衣、便服等。

  2. 腈纶混纺织物 指以毛型或中长型腈纶与粘胶或涤纶混纺的织物。包括腈/粘华达呢、腈/粘女式呢、腈/涤花呢等。腈/粘华达呢,又称东方呢,以腈、粘各占50%的比例混纺而成,具有呢身厚实紧密,结实耐用,呢面光滑、柔软、似毛华达呢的风格,但弹性较差,易起皱,适合制作低廉的裤子。腈/粘女式呢是以85%的腈纶和15%的粘胶混纺而成,多以绉组织织造,呢面微起毛,色泽鲜艳,呢身轻薄,耐用性好,回弹力差,适宜做外衣。腈/涤花呢是以腈、涤各占40%和60%混纺而成,因多以平纹、斜纹组织加工,故具有外观平挺,坚牢免烫的特点,其缺点是舒适性较差,因此多用作外衣、西服套装等中档服装的制作。

  除上述的几种化纤面料外,用于服装的面料还有维纶、丙纶、氨纶、氯纶等。这些面料的特点及其品种如下所述。

  ⑴维纶织物吸湿性是合纤织物中最强的,因此具有一般棉织品的风格。同时,它比棉布更结实、更坚牢耐用。

  ⑵维纶织物耐酸碱、耐腐蚀、不怕虫蛀,较长时间的日晒对其强度影响不大,因此适合制作工作服,也常织制帆布。

  ⑶维纶织物的缺点是耐热水性差,湿态遇热会收缩变形,且染色不鲜艳,因此,其用途受到限制,属低档衣料。

  维纶面料一般纯纺极少,多与其它纤维进行混纺或交织,这里主要介绍维纶与其它化纤的混纺和交织物,其主要品种有:

  ⑴维/粘华达呢 又称维/粘东风呢,是采用50%的维纶与50%的毛型粘纤混纺成纱。经2/2斜纹变化组织织成,具有正反面相同,质地厚实紧密、坚韧、耐穿、似毛华达呢的特征,但比毛织品光泽要好,适合做外衣。

  ⑵维/粘凡立丁 采用维纶与毛型粘胶进行平纹织造,得到的凡立丁风格织物,通常用维纶/人造毛比例为70/30或50/50制造,具有织品厚实耐穿或紧密轻薄的特征,缺点是缩水率大,耐热性差。多用作夏季中低档服装。

  丙纶是所有服装用纤维中比重最轻的,是可浮在水面上的纤维(比重约为0.91g/cm3),但其强度很好,因此在服装中得到了普遍应用。丙纶面料的特点为:

  ⑴丙纶属轻装面料之一,其重量仅为棉花的3/5,因此很适合做冬季服装的絮填料或滑雪服、登山服等的面料,也可用于制作绳索、渔网、滤布等。

  ⑵丙纶织物的吸湿性极小,其回潮率被视为0%,因此其服装以快干、挺爽、不缩水等优点著称。但舒适性欠佳,染色性亦很差。由于丙纶薄膜在与拉伸垂直的方向易于断裂,因此多用在包扎绳带上。

  丙纶织物有纯纺、混纺和交织等类别,其中,混纺和交织物多与棉纤维搭配,如有丙/棉细布、丙/棉什色麻纱等品种;而纯丙纶织物则以帕丽绒大衣呢为代表。

  ⑴帕丽绒大衣呢 以原液染色丙纶毛圈纱织造而成的仿毛织物,具有独特的呢面毛圈风格,色泽鲜艳美观,质地轻而保暖,毛感强,其最大的优点是易洗快干,物美价廉。适宜做青年装及儿童大衣等。

  ⑵丙/棉什色麻纱 采用丙/棉65/35混纺纱织成,具有结实耐穿,外观挺括,尺寸稳定性好的特点。多用做军用雨衣、蚊帐等。

  ⑶丙/棉细布 已在“棉型织物”部分述及,请参阅第二节的“棉混纺、交织物”内容。

  氯纶是世界上最早的合成纤维之一,具有耐水性、耐化学性、耐腐蚀性及不燃性等许多优点,因此在服装上,尤其在室内装饰应用上取得了很大的成功。其面料主要特点如下:

  ⑴氯纶织物属不易燃烧织物,离开火焰后会马上熄灭不再续燃,是良好的不燃窗帘和地毯的材料。

  ⑵氯纶织物不仅耐磨性很好,且保暖性也很好,其保暖性比棉和羊毛都好,分别高出50%和10~20%。

  ⑶氯纶织物具有良好的静电绝缘性,可利用这一特性与其它纤维混纺制成具有治疗风湿症效果的内衣。原因为它与其他纤维相摩擦时,常会带上负电荷。

  ⑷氯纶织物的缺点在于软化点非常低,通常温度至60~70℃时便开始软化,产生收缩。故洗涤、熨烫时应加倍小心,尽量不要熨烫氯纶织品。

  氯纶面料因不耐热而限制了其应用范围,多集中于装饰和产业用布。用于服装上的氯纶织物品种不多,主要包括氯/毛条格天鹅绒、粘/氯绒布及氯/富平布等。

  ⑴氯/毛条格天鹅绒 利用氯纶受热收缩性与受热不收缩的羊毛进行织制,使羊毛凸出于表面则得到条纹格子天鹅绒。这种织物具有柔软的手感和优美的外观形象,是用于窗帘、帷幕等装饰物的极好材料,也可作为晚礼服的面料。

  ⑵粘/氯绒布 采用70%粘胶与30%的氯纶进行混纺成纱,织成的绒布具有怕热不易燃烧的特点,可用做室内装饰布及老年、儿童内衣。

  ⑶氯/富平布 氯纶与富纤以1:1比例混纺加工而成,其面料性能与粘/氯绒布很相似,可做家具的覆盖物。

  氨纶是聚氨酯类纤维,因其具有优异的弹力,故又名弹性纤维,在服装织物上得到了大量的应用。氨纶织物的主要特点为:

  ⑴氨纶弹性非常高,一般制品不使用100%的聚氨酯,多在织物中混用5~30%的比例,所得各种氨纶织物均具有15%~45%的舒适弹性。

  ⑵氨纶织物常以复合纱制成,即以氨纶为芯,用其它纤维(如尼龙、涤纶等)做皮层制成包芯纱弹力织物,其对身体的适应性良好,很适合做紧身衣,无压迫感。

  氨纶织物主要用途在于紧身服、运动装、护身带及鞋底等的制造。其品种根据用途需要,可分为经向弹力织物、纬向弹力织物及经纬双向弹力织物

化纤面料有哪些?

化纤面料有哪些?

  在我国,恐怕无人认同化纤面料的性能优于天然纤维面料。但在发达国家,观点正好相反:大多数消费者认为,化纤面料在舒适性、功能性、高感性等方面更具优越性能。 舒适性:从仿真到超真 化纤在发展初期拥有三大优势:一是结实耐用;二是易打理,具有抗皱免烫特性;三是可进行工业化大规模生产,而不像天然纤维占用土地,加工费时费力、产量有限。 但目前化纤的这些传统优势已“风光”不再。一是如今人们穿衣讲究舒适性和时尚化,随着消费观念改变,化纤的结实耐用变得毫无用处;二是随着纺织技术的发展,天然纤维经过后整理,一样能具有易打理的性能;三是人们已经认识到,石油资源不可再生,依赖石油资源而发展起来的化纤产业总有一天会面临“灭顶”之灾。当传统优势风光不再的时候,化纤的吸湿性差、舒适性差、手感差等弱点却凸显出来。于是,从天然纤维的舒适性入手,以天然纤维为“蓝本”,对化纤进行仿真改造,成为推动化纤技术进步的动力。 最典型的例子就是涤纶仿真丝技术的进步。开始时,科技人员模仿真丝的三角型截面和真丝的纤度来制造涤纶丝,织成的面料因产生极光而不像真丝绸。于是,通过使用消光剂,又发明了“碱减量法”对涤纶丝表面进行处理,使涤丝仿丝织物从外观上与真丝绸极其相似。接着,科技人员又通过采用超细纤维工艺,使涤纶仿真丝织物的手感也和真丝绸一致,又通过运用等离子技术和激光技术,使涤纶面料在摩擦时也能发出和真丝一样的“丝鸣声”。至此,涤纶仿真丝技术历经几代演变,终于达到了比较完善的地步。但科技人员并没有满足,涤纶仿真丝技术从仿真向超真发展,通过纤维表面沟槽的形成,使化纤比天然纤维的吸湿性更好;通过采用化学接枝共聚方法,把涤纶纤维本身的吸湿性能提高几百倍,甚至超过了棉和真丝等天然纤维。于是,外观、手感完全和真丝绸一样,但舒适性、易打理性和染色鲜度都超过真丝绸的面料产生了。在日本,用超仿真化纤制作的和服,售价远远高于真丝绸和服。 功能性:化纤的新优势 人类在漫长的发展过程中,找到并真正利用的天然纤维不过几种或十几种。而当人类进入化纤时代后,在短短的百年间,发明的化纤新品种就达上百种。 化纤作为人造的高分子聚合物,在生产过程中可以预先设计其功能性。例如添加抗菌剂,使其具有抗菌功能;添加矿物微粉,使其具有低辐射功能或远红外辐射功能。这样做显然比改造天然纤维更容易、更经济,而且效果更显著。 除了在设计和生产中可以比较方便地赋予化纤新的功能外,构成化纤自身高聚物的特性和特点也带有功能性的因素。例如,腈纶的大分子结构非常稳定,有耐紫外线辐射的本领,加上腈纶采用阳离子染色,不仅色彩鲜,而且耐晒牢度极高,于是人们把腈纶织物用作遮阳类产品,其功能性和实用性得到充分发挥。 同样,锦纶的耐磨性使它广泛用于运动服装,对位芳纶的高强性使它用于防弹服,氯纶和异对位芳纶的耐高温特性使它们被广泛用作阻燃产品。 高感性:化纤的个性化方向 从根本上讲,天然纤维是大自然物竞天择的产物,因此带有面面俱到的性质。即如果从一种纤维的各个方面去综合评定,还没有一种化纤能比得上天然纤维,但从局部指标评定,许多化纤品种的性能都超过了天然纤维。 随着人民生活水平提高,对纺织品的消费要求也在发生变化。业内常说的服用舒适性是一系列具体技术性指标的综合。比如触感,包括了纺织品的柔软性、悬垂性、压接触、热接触、冷接触等方面的感觉。随着纺织材料科学的发展,对于纤维的技术指标也要求越来越细致,比如与纤维强度有关的就有弹性模量、急弹性变形、缓弹性变形、拉伸强力、剪切强力、拉伸强度等一系列技术指标。研究中发现,如果改变化纤的分子量、聚合度、取向度以及化纤的纤度、截面形状和长度,就可以改变纤维的物理化学性能,于是所谓的差别化化学纤维便脱颖而出,成为化纤的发展方向。 日本纺织界针对纺织品消费市场的变化,将差别化纤维称为高感性纤维,实际上就是设计生产出系列化的、在局部有突出优点的化纤,再通过现代纺织加工技术,将不同化纤的性能取长补短,生产出各式各样综合性能超过天然纤维的纺织品。日本化纤业的发展方向,已得到世界范围内消费者的认可,故日本化纤产品的差别化率早已高达40%以上。

  化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维。 一、化学纤维可根据原料来源的不同,分为再生纤维和合成纤维等。 (一)再生纤维 再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发,用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料,经化学加工制成高分子浓溶液,再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。 再生纤维网眼布面料 再生纤维网眼布面料 ■1.再生纤维素纤维 用天然纤维素为原料的再生纤维,由于它的化学组成和天然纤维素相同而物理结构已经改变,所以称再生纤维素纤维。 粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的,它具有以下几个突出的优点。 (1)手感柔软光泽好,粘胶纤维像棉纤维一样柔软,丝纤维一样光滑。 (2)吸湿性、透气性良好,粘胶纤维的基本化学成份与棉纤维相同,因此,它的一些性能和棉纤维接近,不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好,可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种。 (3)染色性能好,由于粘胶纤维吸湿性较强,所以粘胶纤维比棉纤维更容易上色,色彩纯正、艳丽,色谱也最齐全。 粘胶纤维最大的缺点是湿牢度差,弹性也较差,织物易折皱且不易恢复;耐酸、耐碱性也不如棉纤维。 ■2.富强纤维 俗称虎木棉、强力人造棉。它是变性的粘胶纤维。 富强纤维同普通粘胶纤维(即人造棉、人造毛、人造丝)比较起来,有以下几个主要特点: (1)强度大,也就是说富强纤维织物比粘胶纤维织物结实耐穿。 (2)缩水率小,富强纤维的缩水率比粘胶纤维小1倍。 富强纤维 富强纤维 弹性好,用富强纤维制做的衣服比较板整,耐折皱性比粘胶纤维好。 (4)耐碱性好,由于富强纤维的耐碱性比粘胶纤维好,因此富强纤维织物在洗涤中对肥皂等洗涤剂的选择就不像粘胶纤维那样严格。 (二)合成纤维 合成纤维是由合成的高分子化合物制成的,常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等。 ■1.涤纶 涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯,简称聚酯纤维。涤纶是我国的商品名称,国外有称“大可纶”,“特利纶”,“帝特纶”等。 涤纶由于原料易得、性能优异、用途广泛、发展非常迅速,现在的产量已居化学纤维的首位。 李苏合成纤维 李苏合成纤维 涤纶最大的特点是它的弹性比任何纤维都强;强度和耐磨性较好,由它纺织的面料不但牢度比其它纤维高出3~4倍,而且挺括、不易变形,有“免烫”的美称;涤纶的耐热性也是较强的;具有较好的化学稳定性,在正常温度下,都不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。 缺点是吸湿性极差,由它纺织的面料穿在身上发闷、不透气。另外,由于纤维表面光滑,纤维之间的抱合力差,经常摩擦之处易起毛、结球。 ■2.锦纶 锦纶是我国的商品名称,它的学名叫聚酰胺纤维;有锦纶-66,锦纶-1010,锦纶-6等不同品种。锦纶在国外的商品名又称“尼龙”,“耐纶”,“卡普纶”,“阿米纶”等。锦纶是世界上最早的合成纤维品种,由于性能优良,原料资源丰富,因此一直是合成纤维产量最高的品种。直到1970年以后,由于聚酯纤维的迅速发展,才退居合成纤维的第二位。 锦纶的最大特点是强度高、耐磨性好,它的强度及耐磨性居所有纤维之首。 锦纶的缺点与涤纶一样,吸湿性和通透性都较差。在干燥环境下,锦纶易产生静电,短纤维织物也易起毛、起球。锦纶的耐热、耐光性都不够好,熨烫承受温度应控制在140℃以下。此外,锦纶的保形性差,用其做成的衣服不如涤纶挺括,易变形。但它可以随身附体,是制做各种体形衫的好材料。 ■3.腈纶 腈纶是国内的商品名称,其学名为聚丙烯腈纤维。国外又称“奥纶”,“考特尔”,“德拉纶”等。 腈纶的外观呈白色、卷曲、蓬松、手感柔软,酷似羊毛,多用来和羊毛混纺或作为羊毛的代用品,故又被称为“合成羊毛”。 腈纶固体纱 腈纶固体纱 腈纶的吸湿性不够好,但润湿性却比羊毛、丝纤维好。它的耐磨性是合成纤维中较差的,腈纶纤维的熨烫承受温度在130℃以下。 ■4.维纶 维纶的学名为聚乙烯醇缩甲醛纤维。国外又称“维尼纶”,“维纳尔”等。 维纶洁白如雪,柔软似棉,因而常被用作天然棉花的代用品,人称“合成棉花”。维纶的吸湿性能是合成纤维中吸湿性能最好的。另外,维纶的耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都较好。 ■5.氯纶 氯纶的学名为聚氯乙烯纤维。国外有“天美龙”,“罗维尔”之称。 氯纶的优点较多,耐化学腐蚀性强;导热性能比羊毛还差,因此,保温性强;电绝缘性较高,难燃。另外,它还有一个突出的优点,即用它织成的内衣裤可治疗风湿性关节炎或其它伤痛,而对皮肤无刺激性或损伤。 氯纶的缺点也比较突出,即耐热性极差。 ■6.氨纶 氨纶的学名为聚氨酯弹性纤维,国外又称“莱克拉”,“斯潘齐尔”等。它是一种具有特别的弹性性能的化学纤维,目前已工业化生产,并成为发展最快的一种弹性纤维。 氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2~3倍,线密度也更细,并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。 氨纶纤维一般不单独使用,而是少量地掺入织物中,如与其它纤维合股或制成包芯纱,用于织制弹力织物。 二、按几何形状分为长丝、短纤维、异形纤维、复合纤维和变形丝。 (1)长丝:化学纤维加工中不切断的纤维。长丝又分为单丝和复丝。 单丝:只有一根丝,透明、均匀、薄。 复丝:几根单丝并合成丝条。 (2)短纤维:化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。 (3)异形纤维:改变喷丝头形状而制得的不同截面或空心的纤维。 ①、改变纤维弹性,抱合性与覆盖能力,增加表面积,对光线的反射性增强。 ②、特殊光泽。如五叶形、三角形。 ③、质轻、保暖、吸湿性好。如中空。 ④、减少静电。 ⑤、改善起毛、起球性能,提高纤维摩擦系数,改善手感。 (4)复合纤维:将两种或两种以上的聚合体,以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头,从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。又称为双组分或多组分纤维。复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲,体积高度蓬松,弹性好,抱合好,覆盖能力好。特点是: ①、结构不均匀。 ②、组分不均匀。 ③、膨胀不均匀。 (5)变形丝:经过变形加工的化纤纱或化纤丝。 ①、高弹涤纶丝:利用合纤的热塑性加工,50~300%的伸长率。 ②、低弹涤纶丝:伸长率控制在35%以下。 ③、腈纶膨体纱;利用腈纶的热弹性。热拉伸——高收缩,收缩可达45~53%,与低收缩纤维混合纺纱,经蒸汽处理。 三、按照用途分为普通纤维和特种纤维。 (1)普通纤维:再生纤维与合成纤维。 (2)特种纤维:耐高温纤维、高强力纤维、高模量纤维、耐辐射纤维。 huɑxue xiɑ 化学纤维 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 化学纤维的种类 人造纤维 合成纤维 普通合成纤维 特种纤维 改性纤维 无机纤维 化学纤维的结构 大分子结构 织态结构 序态 结晶形态 侧序分布 取向 表征化学纤维性质的参数 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。常见的纺织品,如粘胶布、 涤纶卡其、 锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等,都是用化学纤维制成的。根据原料来源的不同,化学纤维可以分为:①人造纤维,以天然高分子物质(如纤维素等)为原料,有粘胶纤维等;②合成纤维,以合成高分子物为原料,有涤纶等;③无机纤维,以无机物为原料,有玻璃纤维等。自从18世纪抽出第一根人工丝以来,化学纤维品种、成纤方法和纺丝工艺技术都有了很大的进展。 化学纤维的制备,通常是先把天然的或合成的高分子物或无机物制成纺丝熔体或溶液,然后经过过滤、计量,由喷丝头(板)挤出成为液态细流,接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维。它的力学性能很差,不能直接应用,必须通过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用的要求。后加工主要是对纤维进行拉伸和热定形,以提高纤维的力学性质和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向;热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时,经过上述工序即可卷绕成筒;纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包工序。 化学纤维的种类 人造纤维 中国不仅是饲蚕制丝的发源地,从历史记载看也是人工制造纤维最早的国家(参见中国化学纤维生产史)。人造纤维的主要品种有:①粘胶纤维,1848年J.默塞发现棉纤维素被浓碱液浸渍后,化学反应灵敏性增加。此后英国人C.克罗斯和E.贝文用二硫化碳与碱纤维作用获得溶解性纤维素黄酸酯,从而制得粘胶纤维。后来出现了离心罐式绕丝器,使粘胶纤维有了工业化生产的条件。②硝酸酯纤维,又称硝酸人造丝。1855年,英国人将纤维素硝化后溶解成胶液并挤压成丝。 1884年,脱硝方法研究成功,硝酸法制造人造丝正式投产。③醋酯纤维,将棉短绒在以冰醋酸为主的试剂中醋化形成纤维素醋酸酯,溶解在三氯甲烷的浆液中, 经过纺丝获得三醋酯纤维。如将纤维素醋酸酯局部皂化,则获得溶于丙酮的纤维素醋酸酯,纺丝后所得纤维称二醋酯纤维。④铜铵纤维,采用氢氧化四氨铜溶液作溶剂,将棉短绒溶解成浆液纺丝制得的人造丝。丝质精细优美,但成本较高。⑤人造蛋白质纤维,英国人最早研究从动物胶中提取蛋白制造人造蛋白纤维。1935年意大利有人试验从牛乳中提取乳酪素,制成人造羊毛。此后,一些国家相继以大豆蛋白、花生蛋白制取人造纤维获得成功。由于这类纤维的实用性能和制造成本存在问题,产量极少。 自从粘胶纤维工业化生产以来,随着科学技术的发展,人造纤维的产量不断增加、质量不断提高。到了40年代末,各种人造纤维的世界总年产量已超过60万吨,其中粘胶纤维占84%。此后,又发展出几种有突出性能的新型粘胶纤维。其中有: ① 高湿模量纤维:结构接近于棉纤维,截面形状接近于羊毛,湿态与干态的强度比达70%,吸水量小,碱溶性低。50年代初,日本石川正之改进粘胶纤维制备工艺条件,并将初生的湿丝条进行高倍拉伸,获得高强度的粘胶纤维,取名为“虎木棉”。此后,比利时、瑞士和法国等相继生产,制得一系列高强度、低延伸度和高湿模量的粘胶纤维,统称波里诺西克。这种纤维兼具棉和粘胶纤维的优点。 ② 超强粘胶纤维:是一系列具有高强度、高韧性和抗疲劳等性能的粘胶纤维。这种纤维晶粒小、横截面上皮层结构占60%以上,有的甚至达100%。因此,纤维的强度和抗疲劳性能都很高,可用于制造汽车轮胎帘子线。 ③ 永久卷曲粘胶纤维:利用粘胶纤维具有皮芯结构的特点,采用适当的工艺条件,使纤维横截面形状不对称和皮层厚度分布不均匀,在横截面上产生不同的内应力,从而使纤维形成卷曲形态。 合成纤维 普通合成纤维 20世纪30年代中期合成纤维开始兴起。聚氯乙烯纤维是最早的合成纤维(见含氯纤维)。以乙炔和盐酸合成氯乙烯,然后经过聚合、纺丝制成纤维。德国最早的产品称配采乌(PCU)。纤维的断裂强度和延伸度近似于棉,干态和湿态的强度几乎相等,耐水,抗腐蚀而且不易霉烂,对各种化学药品的反应很稳定。耐燃烧是聚氯乙烯纤维的一个突出性质,但在75~80℃时易变形。聚氯乙烯纤维可以用作工业滤布、薄膜、包装布、航海服以及游泳衣等。将聚氯乙烯继续氯化,可使含氯量升至64%,这类高氯纤维商品名叫配采(PC),中国称过氯乙烯纤维。其软化点高于纯聚氯乙烯纤维,短纤维适用于制做飞行员和消防员的防火服装。普通合成纤维的品种很多,重要的有: ① 聚酰胺纤维:中国称锦纶,又称尼龙。1939年美国人首先研制成功。由己二酸和己二胺缩水成盐,再经缩聚、熔纺而成纤维。根据单体分子上碳原子的数目,这种纤维称为聚酰胺66。由氨基己酸缩水生成己内酰胺,进一步开环聚合获得的纤维,称聚酰胺6。这两种纤维都具有优异的耐磨性,回弹性和耐多次变形性能,广泛用于制做袜子、内衣、运动衣、轮胎帘子线、工业带材、渔网、军用织物等。 ② 聚丙烯腈纤维:中国称腈纶。50年代初出现以来发展很快。1950年工业化生产的产品为纯聚丙烯腈长丝,因吸湿性差而染色困难,后经改进与烯基衍生物形成2元或3元共聚物,其中90%左右为丙烯腈,染色性能大为改善。腈纶广泛用于制做绒线、针织物和毛毯。腈纶纺织物轻、松、柔软、美观,能长期经受较强紫外线集中照射和烟气污染,是目前最耐气候老化的一种合成纤维织物,适用于作船篷、账篷、船舱和露天堆置物的盖布等。 ③ 聚酯纤维:中国称涤纶。1940年由英国人J.温菲尔德和J.迪克逊用对苯二甲酸和乙二醇为原料,在实验室内研制成功,1941年正式生产。涤纶的拉伸性、回弹性和化学稳定性都很好。涤纶织物具有挺刮和易洗快干的优点。涤纶的耐晒强度比锦纶好,能抗微生物和霉烂,耐虫蛀,但吸湿性不及锦纶,且染色困难。涤纶采用熔体纺丝,纺丝速度在1300米/分以下。后来有一种高速纺涤纶长丝,纺速在3500米/分以上,不仅产量增加,而且由于纤维中大分子部分取向而使结构比较稳定,纤维便于运输和贮藏。 ④ 聚烯烃纤维:是50年代发展的纤维,其中重要品种聚乙烯纤维是用石油裂解所得的乙烯副气为原料制成的,中国商品名乙纶。乙纶织物可用作汽车装饰布、家具布、工厂滤布、船篷、绳索和渔网等。等规聚丙烯纤维是聚烯烃纤维中一个出色的品种,简称聚丙烯纤维,中国商品名丙纶。意大利人G.纳塔以三乙基铝及四氯化钛溶于四氢化萘中作为催化剂将丙烯进行聚合,使大分子具有立体规整性,由此获得固体高结晶性的聚丙烯,可以制成性能优越的纤维。聚丙烯纤维吸湿率低,不能用常规方法染色,常在聚合物里掺入颜料,熔态时捏和纺制成有色纤维。丙纶耐老化性能很差,必须添加防老化剂以改善其耐日光性能。丙纶可用作地毯、大面积的人工草坪、工业用滤布、工作服以及家用织物如蚊帐等,还可与其他纤维混纺制成各种针织物和机织物。 ⑤ 聚乙烯醇纤维:中国称维纶。是以醋酸乙烯为原料进行聚合、醇解、纺丝,然后经缩甲醛而制得。维纶性质接近于棉,吸湿性比其他合成纤维高。主要产品为短纤维,用于制做渔网、 滤布、 帆布、轮胎帘子线、软管织物、传动带以及工作服等。生产维纶的主要国家有日本、朝鲜和中国。维纶与聚氯乙烯纤维混纺的产品称为维氯纶。 特种纤维 指具有耐腐蚀、耐高温、难燃、高强度、高模量等一些特殊性能的新型合成纤维。特种纤维除作为纺织材料外,广泛用于国防工业、航空航天、交通运输、医疗卫生、海洋水产和通信等部门。主要品种有: ① 耐腐蚀纤维:是用四氟乙烯聚合制成的含氟纤维,1954年在美国试制成功,商品名特氟纶 (Teflon),中国称氟纶。聚四氟乙烯熔点327℃,极难溶解,化学稳定性极好,在王水、酸液和浓碱液中沸煮而不分解,除在高温下经过高度氟化过的试剂外,几乎不溶于任何溶剂。氟纶织物主要用作工业填料和滤布。 ② 耐高温纤维:有聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰亚胺纤维等种类,其熔点和软化点高,长期使用温度在200℃以上能保持良好的性能。 ③ 高强度高模量纤维:指强度大于10克/旦、模量大于200克/旦的合成纤维。如1968年美国研制的凯夫拉尔,是将聚对苯二甲酰对苯二胺制成液晶溶液,通过干-湿法纺丝制成的纤维,中国称芳纶1414,可用作飞机轮胎帘子线和航天、航空器材的增强材料。以粘胶纤维、腈纶纤维、沥青为原料经高温碳化、石墨化可以得到高强度、高模量碳纤维。用碳纤维制成的复合材料,是制造宇宙飞船、火箭、导弹、飞机的结构材料,在原子能、冶金、化工等工业部门和体育运动器材方面也有广泛的应用。 ④ 难燃纤维:如酚醛纤维、PTO纤维等,在火焰中难燃,可用作防火耐热帘子布、绝热材料和滤材等。 ⑤ 弹性体纤维:断裂伸长率在400%以上,拉伸外力除去后能快速恢复原来长度。弹性纤维的代表品种是聚氨酯纤维,中国称氨纶。弹性纤维是由硬链段和软链段嵌段共聚物制成的。软链段赋予纤维高的伸长率,硬链段不发生形变,阻止分子间的相对滑移,因而赋予纤维较高的回弹性。弹性纤维可制紧身衣、游泳衣、松紧带、袜子罗口、外科手术用袜等。 ⑥ 功能纤维:改变纤维形状和结构使其具有某种特殊功能,例如将铜铵纤维或聚丙烯腈纤维制成中空形式,在医疗上可用作人工肾透析血液病毒的材料。聚酰胺66中空纤维用作海水淡化透析器,聚酯中空纤维用作浓缩、纯化和分离各种气体的反渗透器材等。 改性纤维 合成纤维虽然有良好的物理机械性质,但是由于表面光滑,吸水性、染色性差,织物的服用性能不及天然纤维织物。为使合成纤维具有天然纤维特色,50年代开展合成纤维改性研究,主要是用物理方法或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质,同时还增加了化学纤维的品种。 ① 化学改性:主要有接枝变性、共聚变性以及将原纤维经过化学处理变性等三种方法。 ② 物理改性:主要有通过改变喷丝孔形状纺制的异形纤维;利用合成纤维的热塑性,将伸直的纤维变为卷曲的变形纤维(如膨体纱和弹力丝);将两类性质不同的高聚物流体从同一喷丝孔挤出而制成的复合纤维。 无机纤维 近代工业的发展需要耐高温、高强度、电绝缘、耐腐蚀的特种材料,为此人们试制出一系列无机物纤维,如玻璃纤维、硅酸铝纤维、硼纤维、钛酸钾纤维、陶瓷纤维、石英纤维、硅氧纤维等。玻璃纤维可用作防火焰、防腐蚀、防辐射以及塑料增强材料,也是优良的电绝缘材料。钛酸钾、硅酸铝纤维是1200℃高温下的绝缘材料。

化纤面料有哪些?

  专业物流设备上海销售中心,旗下产品有:电动叉车、堆高车、搬运车、平台车等。

  本公司致力于国内外一线服饰品牌面料的研发与供应,多年来一直秉承不断创新、超越自我的经营理念,专注于高档服饰新品面料的研发。天缘在成立初期就投入了大量的研发力量,一直在产品的“新”字上下功夫,注重在新原料、新工艺、新色彩、新加工方法等方面不断创新与改进,每年为下游客户源源不断地推出一百多个高端裤料、夹克面料、风衣面料、棉服面料、羽绒面料、便西面料、休闲时尚面料、商务面料。尤其在化纤色织、记忆、仿记忆、尼纶超细、涤棉、锦棉交织、尼龙仿记忆、尼龙两面弹、尼龙四面弹、经弹、纬弹以及高支高密产品领域,在国内独占鳌头,领导国内化纤面料行业潮流,已经成为国内外众多知名服装品牌的定点开发、供应合作商。长期提供男装、女装面料、天丝棉、涤桑蚕丝等优质面料。近年来,天缘纺织凭借先进的全套进口织造设备、自身尖端的专利产品、稳定的产品质量、优良的售前售后服务质量以及坚持不懈的科研开发理念,当之无愧地成为纺织业的新一代生力军。